富士胶片新建智能内窥镜工厂 人工智能和物联网技术助力产能倍增

富士胶片控股株式会社宣布，将在富士胶片内窥镜产品生产基地之一的富士胶片科技产品株式会社佐野工厂内新建一个“智能”工厂。新工厂将于今年9月全面投产，采用人工智能（AI）和物联网（IoT）技术实现生产效率的大幅提高。新工厂将生产与富士胶片内窥镜系统兼容的内窥镜，如ELUXEO和LASEREO系统，它们使用短波长光和白光进行观察，以支持对微小病变的检测。富士胶片已投资约40亿日元（约3600万美元）用于该项目的建设，使该工厂的内窥镜生产产能倍增。

富士胶片新内窥镜智能工厂效果图

内窥镜可用于在人体内直接检查，减轻患者的负担，因此近年来全球范围内对内窥镜的需求不断增长。富士胶片向全球市场提供“ELUXEO”和“LASEREO”系列的内窥镜系统，搭载了成像增强技术包括“BLI”[1]技术（更好地获取粘膜表面血管或结构信息）和“LCI”[2]技术（增强了内窥镜图像中颜色细微差别的检测），从而帮助诊断炎症和检测微小病变。尤其是在针对癌症早期特征的检查中，可检测毛细血管和粘膜表面的变化情况，获得众多医疗机构好评，极大地增加了全球市场对富士胶片内窥镜系统的需求。

鉴于使用内窥镜时需要将其插入患者体内进行检查和治疗，所以制造内窥镜需要采用细致且高精度的加工技术。另外，为了确保产品具有很强的可操作性、易于插入性以及耐用性，制造过程非常复杂。为了满足快速增长的市场需求，急需提高内窥镜的生产产能。然而，由于制造过程中需要具备专业知识和丰富经验的技术人员进行微型镜头的安装并对内窥镜图像焦距和颜色精度进行目视检查，因此要大幅度提高生产效率并不容易。

新的内窥镜工厂将率先采用物联网（IoT）技术来控制人员和货物的移动以及设备的状况。工厂除了收集人员工时、制造和检验记录和零件库存等既有数据之外，还将通过安装在整个工厂内部的传感器收集设备运行状态和人员的移动状况等信息，集中在同一平台进行管理，从而使工厂有能力实时监测设备和生产的进度，加快分析改进流程的速度，优化工厂的运作模式。

此外，通过让人工智能（AI）学习经验丰富的技术人员在目视检查中判断内窥镜图像的标准，帮助实现图像检查过程的自动化，从而显著缩减检查步骤。同时，用摄像机拍摄经验丰富的技术人员的工作过程，与从传感器上获取的辅助信息一同投影到“智能眼镜[3]”，从而支持一线生产作业，在提高工作效率的同时也可稳定产品品质。

富士胶片将继续满足医疗一线的各种需求，提高检查效率和医疗水平，为促进和增强人类的健康做出贡献。

[1]BLI代表“BlueLightImaging蓝光成像技术”。

[2]LCI代表“LinkedColorImaging联动成像技术”。

[3]眼镜式可穿戴设备，使用增强现实（AR）技术将虚拟的视觉数据（文本和图像）叠加到现实场景上。