1、全自动程序控制，烘干，消毒灭菌自动完成;

　　2、微电脑集成仪表，控制准确可靠;

　　3、采用搪瓷管高浓度臭氧发生器件，臭氧浓度高，消毒灭菌彻底;

　　4、使用多叶片风机，风量大噪音低，箱内温度均匀;

　　5、内外壳均采用不锈钢制作;

　　6、可根据用户要求设计为双扉，双门联锁，替代传送窗作用;

　　7、内设自动排气阀，烘干、排气自动完成(排气口可与室外排气管链接)。

1、拆卸外包装

2、正确放置灭菌器。为了使灭菌能正常工作，灭

压力蒸汽灭菌器菌器必须放置在结实的水平面上。

3、在灭菌器内加入3.5L水，每次适用后必须加入适量的水，避免缺水而烧坏电热管。

4、将准备好的需要灭菌物品，放入灭菌器，包与包之间应留有空隙，保证空气渗透。井盖上盖子，旋紧螺丝。

5、检查电源类型，确定于所要使用规格吻合。然后一端插在灭菌器的插头上，另一端插在电源插座上。

6、注意观察压力表的压力指示或温度指示。当蒸汽压力上升到0.165Mpa左右时，安全阀即自动工作，当压力回落到0.142Mpa左右时，安全阀自动关闭，以维持恒压。

7、灭菌结束后，先拔掉插头，停止加热。再开启放汽释放蒸汽，必须待压力表指针回零后方可开盖排放余汽。

自控型

外壳、筒体、网篮均采用SUS304材料制成，耐酸，耐碱，耐腐蚀

微电脑智能化控制

超温保护装置

自涨式密封圈，自动排放冷空气

低水位报警，断水自控

超压自泄

灭菌终了蜂鸣器提醒

1、经常检查灭菌器电源线的接地是否良好，以保证人身安全。

2、灭菌器应置于通风干燥、无易燃易爆物品的室内使用。

3、安全阀、放汽阀出厂时已校定位置，阀上的铅封及螺丝不得任意拆启。

4、对堆放物品不得超过总容积的4/5位置，已策安全。

5、密封圈切勿附油，以免损坏胶质而造成漏气。

6、严禁与蒸汽介质接触引起爆炸或突然升压性的化学物品灭菌。

7、堆放灭菌器物品时，严禁堵塞安全阀、放汽阀的出气孔，必须留出空位确保空气畅通，否则安全阀和放气阀因出气孔堵塞不能工作，造成事故。

8、灭菌液体时，应将液体灌装在耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用棉花纱赛。切勿使用打孔的橡胶或软木塞;在灭菌结束后，不准立即释放蒸汽，必须待压力表指针回零后方可排放余气。

9、对不同类型、不同灭菌要求的物品，如敷料和液体等，切勿放在一起灭菌，以免造成损失。

10、压力表使用日久后，压力指示不正确或不能回复零位，应及时予以更换，平时应定期送有资质的单位进行校验，若不正常，应换上新表。

11、安全阀应定期检查可靠性，如压力表指针已超过0.165Mpa时安全阀不起跳则必须立即停止使用并更换合格的安全阀。

12、消毒器使用时应消毒室内，有专人操作，不得在公共场所使用。

13、插座必须装有连接地线.应确保电源插头插入牢固。切勿损坏电线或使用非指定的电源线。电源线连接上的弹簧片为保护接地，应保持接触良好。

14、安全阀和压力表使用期限满一年应送法d定计量检测部门鉴定。

15、消毒器物品之间留有间隙，顺序地堆放在消毒器内的筛板上，这样有利于蒸汽的穿透力，可提高灭菌效果。

16、加热时注意把电源线插头插紧，使插头接地铜片与护罩紧密接触，保证使用安全。加热开始时将放汽阀子摘子放在垂直开放位置，消毒器内冷空气会随时加热由阀孔溢出。当阀孔有急的蒸汽冲出时，将摘子恢复原位。消毒器压务达到所需范围时，适当调整或通断热源，使之维持恒压，并开始计算消毒时间，按不同的物品和包装保持所需消毒的时间。

17、敷料、器械和器皿等消毒后需要干燥时，可在消毒终了时将消毒器内的蒸汽由放汽阀排出，当压力表指针回复到零位后稍待 1-2 分钟，将盖打开，并继续加热几分钟，这样能使物品达到干燥目的。

18、溶液培养基等若在消毒终了时立即放汽，会因压力突然下降引起瓶子爆破或消毒器内装溶液溢出等严重事故。所以在消毒终了时不应立即放汽，而应停止加热使其自然冷却 20-30 分钟，使内压力冷却而下降至零位(压务表指针回到零位)后数分钟，将放汽阀打开，然后略微打开盖子(开一条缝)，人离开消毒室，待其自然冷却到一定程度再取出。