医用制氧机是以变压吸附(PSA) 技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备，其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。

　　设备特点:

　　安装方便

　　设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。

　　优质沸石分子筛

　　具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。

　　故障安全系统

　　为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全

　　比其它供氧方式更经济

　　可扩展的平台概念、可选警报管理、可选消耗测量和范围计算。

　　使用区域

　　对于医院、试验室和工业环境的气瓶总管或液体仓(真空绝缘蒸发装置)的中央供气，Dräger 气体控制站可对其进行调节和控制。系统为各种医用气体、流速、控制、警报功能和配置提供解决方案。

　　可扩展的平台概念

　　由于气体控制站(GCS)和气源连接组件的模块化设置的平台概念，系统可在安装过程中或在晚些时候为适应所期望流速和监测功能的变更而进行修改。Dräger 气体控制站的所有模块满足所有相关标准的要求，如 DIN EN ISO 7396-1 标准，并按照欧洲对医疗产品指导准则93/42/EEC的要求标有 CE-标志。针对不同的流速，分别有50、80和120m³/h三种规格。为了满足额外病房气体需求的增加，流速为80m³/h的GCS 800可升级为流速为120m³/h的GCS 1200。

　　消耗测量和变动范围计算

　　GCS 控制模块配备了电子控制装置，可对所有技术参数进行监测。气源、平均值和操作压力、开关阀的位置、所选择气体的流速(可选)和温度。控制装置可进行综合警报管理，并可将警报信号传递至外部警报系统，并提供每周的消耗测量报告，以及记录每次警报信号，标记发生时的时间和日期。GCS 对安全和无中断的系统运行所需要的所有主动和被动气源压力进行监测。如果压力参数与标称压力发生明显偏差，会立即给出警报，并显示故障。对于气体消耗的集中控制，GCS 可选配 Dräger VoluCount gas sensor unit?。该模块可在最初安装过程中添加，也可在以后进行添加。通过GCS 控制装置，模块显示当前消耗速率，每周消耗报告和平均的每周消耗速率，并可能同时显示每个工作日的显示值。

　　集成警报管理

　　GCS 可集成到 Dräger 警报管理系统。可选的警报系统接口可将所有警报传递到一个或多个远程警报显示终端，例如Dräger Monitor LLT。

　　显示选项

　　基本型号的GCS 压力监测系统使用压力计，并且不需要电源。GCS 控制模块将信息和警报以四种语言显示在背光显示屏上。显示醒目的控制装置位于外罩的下半部分，并可从外部进行操作。确认后，警报报告会被传递到当前的警报列表，并标记时间，以便在出现故障时，帮助解决问题。GMS-Gateway 可传递来自 GCS 的数据，包括当前压力值，并经由 LON-Works 接口传递至医院建筑管理系统。